雙行星高速動(dòng)力混合機(jī)安全操作及保養(yǎng)

一、目的

1、  指導(dǎo)操作工正確使用混合機(jī)，做好混合機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，了解設(shè)備的性能及安全注意事項(xiàng)。

2、  保證人身和設(shè)備的安全，穩(wěn)定生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

二、作業(yè)安全

1、  開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損壞或漏電現(xiàn)象，仔細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生

2、  保持機(jī)器各部位整潔，尤其是混料鍋內(nèi)壁宇攪拌槳葉應(yīng)該清掃干凈，確保無任何硬物、臟物及異物

3、  檢查攪拌槳葉安裝是否牢固，之后將混料鍋推入底部升降器中，將混料鍋與攪拌器密合，再啟動(dòng)攪拌，查看攪拌槳葉與鍋底之間有無摩擦現(xiàn)象，并保持一定間隙

4、  關(guān)閉放料閥門和高混機(jī)鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常響聲。注意觀察主軸承，皮帶等傳動(dòng)部件是否正常，如有異常響聲機(jī)震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，找相關(guān)人員及時(shí)更換修理

5、  檢查無異?，F(xiàn)象后，將混料鍋下降底部，添加混料

6、  混料鍋添加好混料后推入底部升降器中，將混料鍋與攪拌器密合，先啟動(dòng)攪拌后，再啟動(dòng)真空攪拌，在真空攪拌完成時(shí)，當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可將混料鍋下降至底部。

7、  在混合機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無過熱或雜音產(chǎn)生等，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源）。經(jīng)常注意電流表指示值不得超過額定值，如發(fā)現(xiàn)電流表指示值急劇增加應(yīng)立即停機(jī)，查清原因，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)

8、  當(dāng)更換混料時(shí)，必須將攪拌槳葉和混料鍋內(nèi)壁等混合物清楚干凈后，方可再次使用

三、維護(hù)和保養(yǎng)

   1、通知操作人員停機(jī)（檢查混合機(jī)電機(jī)回路斷路器，掛牌，按下現(xiàn)場急停）

   2、除塵，檢查電器柜內(nèi)接線，所屬電器，檢查控制柜內(nèi)啟動(dòng)器散熱情況，清除雜物，明顯灰塵。電器完好    接線無松動(dòng)，散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常

   3、清潔機(jī)器表面

   4、檢查軸承及活動(dòng)部位潤滑油

   5、檢查混合機(jī)個(gè)氣缸密封，各氣動(dòng)門開關(guān)到位

 設(shè)備名稱修改：

1、    30L攪拌機(jī)改為：雙行星高速動(dòng)力混合機(jī)

2、    100L攪拌機(jī)改為：雙行星真空動(dòng)力混合機(jī)

3、    300L攪拌機(jī)改為：動(dòng)力混合機(jī)（龍門式）

4、    600L攪拌機(jī)改為：動(dòng)力混合機(jī)（龍門式）