雙行星混合機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、真空混合機(jī)何時(shí)抽真空最好？

關(guān)于抽真空的目的、什么時(shí)候抽真空、真空度如何控制，現(xiàn)提出如下建議：

抽真空的目的：是不讓成品漿料內(nèi)有氣體，從而才能保證涂布后的極片不會(huì)出現(xiàn)凹痕。因此，必須在漿料混合好后抽真空。

如果在整個(gè)生產(chǎn)過程中抽真空，會(huì)造成如下嚴(yán)重后果：

1、 配方比例失調(diào)：

由于在抽真空時(shí)，液體成分也會(huì)隨著氣體被抽走，溫度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；

2、 生產(chǎn)效率變低：

由于在抽真空時(shí)，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。當(dāng)物料密度大時(shí)，物料中的分子顆粒與分散盤的剪切次數(shù)提高，從而才能快速地把物料中的粉體分散于液體中；

因此，當(dāng)漿料的細(xì)度、均勻度達(dá)到要求后方可抽真空。抽真空的步驟可按以下幾步走：

1、 分散軸的轉(zhuǎn)速控制在100Rpm以內(nèi)，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速控制在2-5Rpm以內(nèi)，第一次的真空度控制在－0.04以內(nèi)，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

2、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.07左右，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

3、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.098左右，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

4、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.098左右，連續(xù)抽真空及攪拌4-5分鐘即可把漿料中的氣體消除。